防腐涂料的應用領域主要有：
第一、改善金屬的本質：即合金處理：
國外的許多學者就進行了各種合金元素對鋼材耐海水腐蝕性能影響的研究。發(fā)現(xiàn)以Cr、Ni、Cu、P、Si以及稀土等為基的合金鋼材，有優(yōu)異的防腐性能，并在此基礎上開發(fā)了一系列耐海水腐蝕用鋼。然而基于經(jīng)濟和工藝因素的考慮，上述元素并未在耐海水腐蝕鋼材中大量使用。
第二、形成保護層：即涂覆非金屬或金屬保護層：
金屬保護層主要是對鍍層金屬進行磷化處理、氧化處理、鈍化處理；非金屬保護層主要是將涂料油漆、塑料、搪瓷、礦物性油脂等涂覆在金屬表面上形成保護層。這兩種保護層的目的均是起到隔絕基材與海水接觸，代替基材與海水反應，從而形成保護。
防腐涂料應用領域主要有以下五個方面：[1]
①新興海洋工程：海上設施、海岸及海灣構造物、海上石油鉆井平臺；
②現(xiàn)代交通運輸：高速公路護欄、橋梁、船艇、集裝箱、火車及鐵道設施、汽車、機場設施；
③能源工業(yè)：水工設備、水罐、氣罐、石油精制設備、石油貯存設備(油管、油罐)、輸變電設備、核電、煤礦；
④大型工業(yè)企業(yè)：造紙設備、醫(yī)藥設備、食品化工設備、金屬容器內外壁、化工、鋼鐵、石化廠的管道、貯槽、礦山冶煉、水泥廠設備、有腐蝕介質的地面、墻壁、水泥構件；
⑤市政設施：煤氣管道及其設施(如煤氣柜)、天然氣管道、飲水設施、垃圾處理設備等；
⑥其他：順易為科技自銷各種不粘涂料。

分類主要有：
無機硅酸鋅車間底漆、無機硅酸鋅車間底漆（高鋅）、水性無機富鋅底漆、水性無機富鋅底漆（高鋅）、乙烯磷化底漆、各色有機硅耐溫漆（300℃）、銀色有機硅耐溫漆（400℃）、白醇酸船殼漆、黑醇酸船殼漆、綠醇酸船殼漆、蘭灰醇酸船殼漆、淺灰醇酸船殼漆、紫紅醇酸甲板漆、草綠醇酸甲板漆、鋁粉瀝青船底漆、瀝青船底漆、棕瀝青木船防污漆、棕瀝青鐵船防污漆、長效防污漆、煤焦瀝青清漆、環(huán)氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青面漆、環(huán)氧瀝青防銹漆、厚漿型鋁粉環(huán)氧瀝青防銹漆、厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆、環(huán)氧煤瀝青管道專用漆、瀝青清漆、耐高溫防腐涂料ZS（1800℃）、無機防腐涂料、瀝青鍋爐漆。

防腐涂料的施工注意事項：
①高處作業(yè)：人在-定位置為基準的高處進行的作業(yè)。在建筑物內作業(yè)時，若在2m以上的架子上進行操作，即為高處作業(yè)。在涂料作業(yè)中，高處作業(yè)中發(fā)生的高處墜落、物體打擊事故的比例最大。正確佩獻安全帽、安全帶或按規(guī)定架設安全網(wǎng)，可以有效地避免傷亡事故。
②電氣類危害：電氣類對涂裝作業(yè)的危害，不僅僅引發(fā)火災和爆炸，還涉及其他安全問題。電氣類危害包括靜電、雷電、觸電的危害等。靜電會使人體受電擊，引起燃燒和爆炸等危害。雷電主要是發(fā)生雷擊，對電氣設備、控制系統(tǒng)的破壞，對人身造成傷害。觸電事故往往事發(fā)突然，在極短時間內造成嚴重后果，危及人的生命安全。
化學污染與毒性傷害：溶劑類涂料產(chǎn)品本身具有一定的化學危害性。在徐裝工作中，要注意到涂料中的溶劑、稀釋劑造成空氣污染對人體有危害。
③火災、爆炸危險：溶劑型涂料，以及涂裝作業(yè)中使用的稀釋劑等，大多是易燃易爆物料，固此涂裝作業(yè)本身存在著火災和爆炸的隱患。引起火災和爆炸可能的原因有靜電涂裝時沒有遵守操作規(guī)程，易產(chǎn)生放電火花；廢漆，漆霧、涂料料和溶劑的廢抹布等保管不善，堆積在一起易產(chǎn)生自燃和點燃；電氣設備選用或使用不當，或者損害后沒有及時維修，防爆等級不夠等；雷雨季節(jié)雷擊災害。
④噪聲危害：超過100dB的聲音即為強噪聲，在此噪聲下工作的人，會暫時減低聽力，但是能夠恢復。但是在超過150dB以上噪聲下造成的聽力減弱，甚至失聰，是不能恢復的。所以，超過85dB就必須采取保護措施。噪聲級別根據(jù)設備類型和地點、位置會有差異。過分的噪聲需要對工人的聽覺進行保護。

一般防腐涂料的防腐原理在于化學、物理和電化學方向，以下是詳細解釋：
一、防腐的化學原理：
防腐的化學原理就是將有害的酸堿物質中和為中性的無害物質，來保護防腐涂層內的材料不受腐蝕性物質的侵害。防銹涂料中經(jīng)常添加一些兩性化合物，例如氫氧化鋁、氫氧化鋇和氧化鋅等，這些物質很容易和酸堿有害物發(fā)生化學作用，而實現(xiàn)防腐效果。
二、防腐的物理原理：
防腐的物理原理就是以防腐涂層將被保護材料與外界的腐蝕性物質隔離開。防銹涂料的物理原理就是使用成膜劑來獲得致密的防腐涂層，來隔離防腐作用對被保護材料的傷害，例如含鉛的涂料和油料反應后就能形成鉛皂，來保證防腐涂層的致密性。
三、防腐的電化學作用：
防腐的電化學作用是指在防銹涂料中添加一些特殊的物質，這樣在水分和氧氣通過防銹涂料時會發(fā)生反應而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，到達防腐的目的，這種特殊物質中最常見的就是鉻酸鹽。